Domande frequenti (FAQ)

Le guarnizioni piatte vengono solitamente inserite tra due flange o superfici di tenuta e fissate con viti o bulloni che avvicinano le parti e comprimono la guarnizione. È importante che la guarnizione sia allineata correttamente e che venga utilizzata la coppia di serraggio corretta per garantire una compressione uniforme e una tenuta efficace. La durata delle guarnizioni piatte dipende dal materiale, dalle condizioni operative e dal tipo di applicazione. Ad esempio, le guarnizioni in gomma possono usurarsi a causa dell'invecchiamento e dell'esposizione ai raggi UV, mentre le guarnizioni metalliche durano più a lungo nelle aree sottoposte a forti sollecitazioni. Ispezioni regolari e sostituzioni tempestive sono essenziali per la funzionalità a lungo termine.

Per molte esigenze di tenuta speciali, le guarnizioni e i profili in FKM (gomma fluorurata) sono il materiale di scelta. L'FKM di alta qualità, prodotto ad esempio dalla DuPont con il nome del materiale Viton®, è diventato indispensabile soprattutto nei settori in cui sono coinvolte alte temperature o dove le guarnizioni entrano in contatto con oli o sostanze chimiche aggressive. Non tutti gli FKM sono uguali; I processi di produzione speciali, gli additivi e soprattutto il contenuto di fluoro nel materiale influiscono notevolmente sulla qualità.

Con il termine gomma fluorurata (abbreviazione FPM secondo DIN/ISO o FKM secondo ASTM) si intende un intero gruppo di gomme che hanno come caratteristica comune il (di)fluoruro di vinilidene (VDF) come uno dei loro monomeri. Le gomme fluorurate furono sviluppate negli anni '50 dalla DuPont (con il nome di Viton). Oggigiorno sono numerose le aziende che offrono FKM.

Le diverse qualità si riflettono, tra l'altro, nel comportamento alla temperatura, nella resilienza e nella resistenza alle sostanze chimiche. Esistono FKM di alta qualità che resistono senza problemi all'acido solforico al 96% a temperature fino a 250 °C.

Gli FKM meno specializzati tendono a volte a perdere il loro "atteggiamento".

Il classico FKM è un materiale relativamente resistente. Ciò che è auspicabile in alcune applicazioni ne limita l'usabilità in altre. REXIO GmbH & Co. KG offre una soluzione in questo caso con guarnizioni e profili Vi/MoosFlex in FKM espanso, la cosiddetta gomma fluorurata, che integra la gomma fluorurata solida e relativamente densa (densità 1,7 – 2,2 g/cm3, durezza Shore 55 °A – 90 °A) con un materiale morbido (densità circa 0,8 g/cm3, durezza Shore tra 20 °A e 30 °A) con le stesse eccellenti proprietà termiche e chimiche.

Nel complesso, la scelta e la lavorazione delle guarnizioni e dei profili FKM, Viton® e Vi/MoosFlex, nonché la loro incollatura e installazione professionale, rappresentano una questione complessa. Gli sviluppatori, gli acquirenti e gli utenti che non hanno familiarità con l'argomento dovrebbero prestare attenzione a servizi di consulenza competenti e di buona qualità nella scelta del fornitore, per evitare spiacevoli sorprese in seguito durante l'utilizzo.

Conosci la differenza tra gommapiuma e gomma cellulare? La gomma spugna e la gomma cellulare sono realizzate con le stesse materie prime, spesso EPDM, CR, NR, NBR o SBR. Tuttavia, a causa dei diversi processi di produzione, la struttura del materiale della gommapiuma e della gomma cellulare differisce sostanzialmente.

La gommapiuma ha una struttura cellulare mista, con celle prevalentemente aperte e una pellicola esterna densa. La gomma cellulare, d'altro canto, ha una struttura a celle chiuse, senza rivestimento esterno. La gommapiuma è realizzata in gomma estrusa, ha celle aperte e una pellicola esterna densa. Nel settore dei profili in gommapiuma esistono fondamentalmente due metodi di produzione: profili in gommapiuma stampati e profili in gommapiuma estrusi. In entrambi i metodi, la superficie dei profili e delle guarnizioni in gommapiuma è meglio protetta dagli agenti esterni rispetto alla gomma cellulare, grazie alla pellicola esterna densa, robusta ed elastica. Tuttavia, se la superficie è danneggiata, la guarnizione in gommapiuma, grazie alla sua struttura a celle aperte, è in grado di assorbire il mezzo acquoso per capillarità.

La gomma cellulare non ha uno strato esterno, quindi la superficie è più sensibile e si danneggia più facilmente. Tuttavia, a causa della struttura porosa ma a celle chiuse, la penetrazione del mezzo acquoso non è possibile. Le guarnizioni in gomma cellulare sono quindi praticamente ermetiche all'acqua e all'aria.

In modo simile è possibile valutare la capacità di tenuta di gommapiuma di alta qualità come Moosflex, gomma cellulare e Dioflex. I profili in gommapiuma Moosflex e i cordoni tondi in gommapiuma REXIO, come il nastro di tenuta Dioflex in gomma cellulare, presentano un'elevata elasticità alla compressione abbinata a una capacità di recupero particolarmente buona. Con una leggera pressione i profili si adattano perfettamente a tutte le superfici, sigillandole.

Ciò che conta è la giusta compressione!

Le guarnizioni REXIO in gommapiuma e gomma cellulare garantiscono una tenuta ottimale con una compressione dal 30% al 50%. Si dovrebbe evitare una compressione del materiale superiore al 50%. Sia i profili che le guarnizioni in gommapiuma e gomma cellulare possono essere danneggiati da una compressione della struttura superiore al 50%, con conseguente riduzione della resilienza.

I profili delle corone devono essere controllati regolarmente per individuare eventuali crepe, abrasioni e usura, soprattutto nelle aree soggette a forte usura. Per prolungarne la durata, è necessario proteggerli dai raggi UV e dalle temperature estreme. Inoltre, occorre prestare attenzione affinché i profili delle corone non entrino in contatto con solventi o sostanze chimiche aggressive, a meno che il materiale utilizzato non sia adatto a tale scopo.

I profili di protezione dei bordi senza fascia metallica sono solitamente realizzati in materiali flessibili come silicone o TPE, che garantiscono un buon assorbimento degli urti. I profili di protezione dei bordi con fascia metallica, invece, sono più robusti e offrono una protezione aggiuntiva contro gli urti meccanici, poiché la fascia metallica aumenta la stabilità.

I profili rigidi in PVC sono prodotti realizzati in cloruro di polivinile (PVC) e presentano elevata resistenza e buona stabilità dimensionale. Sono ampiamente utilizzati in applicazioni edilizie e di costruzione. I profili rigidi in PVC sono resistenti alle intemperie, durevoli e facili da manutenere. Sono resistenti agli agenti chimici e ai raggi UV, il che li rende ideali per l'uso sia in ambienti interni che esterni.

Elastica, flessibile e malleabile: queste sono le proprietà tipiche della gomma, un materiale che tutti conoscono e che, in diverse forme, è presente nella nostra vita quotidiana.

Da qualche tempo, tuttavia, è diventato più difficile determinare correttamente il materiale di molti prodotti. Ci sono manubri per biciclette, tubi dell'acqua e pneumatici per macchinine giocattolo, guarnizioni e fermaporte, e tutti hanno la consistenza della gomma e sono altrettanto flessibili. Infatti sono realizzati in “elastomeri termoplastici” ( TPE ). La somiglianza con la gomma è sorprendente. Ma quali sono le differenze?

La gomma è un prodotto in gomma ricavato da gomma naturale o sintetica. La gomma è un materiale plastico viscoso che diventa gomma elastica solo quando vengono aggiunti agenti chimici reticolanti come zolfo o perossido e poi riscaldati. Durante questo “processo di vulcanizzazione”, le molecole di gomma filiformi vengono reticolate attraverso la formazione di legami chimici. La reticolazione conferisce elasticità al prodotto. Questo processo di vulcanizzazione può essere invertito solo tramite distruzione termica.

Gli elastomeri termoplastici (TPE) si comportano in modo completamente diverso. Come suggerisce il nome, questi materiali diventano plastici quando vengono riscaldati (in greco: thermos = calore), ma tornano elastici quando vengono raffreddati. A differenza della reticolazione chimica della gomma, questa è una reticolazione fisica. In termini di struttura e comportamento, i TPE si collocano quindi tra i termoplastici e gli elastomeri. Presentano la facile lavorabilità dei materiali termoplastici e le proprietà essenziali della gomma. I TPE sono anche ecologici. A differenza della gomma, possono essere facilmente riciclati e riutilizzati.

Abbreviazione TPE:

I TPE sono suddivisi in 7 gruppi principali in base alla loro struttura chimica e sono designati da lettere aggiuntive in base alle unità monomeriche utilizzate secondo DIN EN ISO 18064 come segue:

TPE: Elastomeri termoplastici TPA: Poliammide-TPE TPA-EE: TPA, segmenti morbidi con legami etere ed estere TPA-ES: TPA con segmenti morbidi in poliestere TPA-ET: TPA con segmenti morbidi in polietere TPC: Copoliestere-TPE TPC-EE: TPC, segmenti morbidi con legami etere ed estere TPC-ES: TPC con segmenti morbidi in poliestere TPC-ET: TPC con segmenti morbidi in polietere TPO: Olefina-TPE TPO-(EPDM+PP): Etilene/Propilene/Diene+ Polipropilene TPO-(EVAC+PVDC): Etilene/Acetato di vinile+Cloruro di polivinilidene TPS: Stirene-TPE TPS-SBS: Copolimero a blocchi di stirene/butadiene TPS-SIS: Copolimero a blocchi di stirene/isoprene TPS-SEBS: Copolimero a blocchi di stirene/etenebutene/stirene TPS-SEPS: copolimero a blocchi di stirene/etenepropene/stirene TPU: TPE di uretano TPU-ARES: segmenti rigidi aromatici, segmenti morbidi in poliestere TPU-ARET: segmenti rigidi aromatici, segmenti morbidi in polietere TPU-AREE: segmenti rigidi aromatici, segmenti morbidi con legami etere ed estere TPU-ARCE: segmenti rigidi aromatici, segmenti morbidi in policarbonato TPU-ARCL: segmenti rigidi aromatici, segmenti morbidi in policaprolattone TPU-ALES: segmenti rigidi alifatici, segmenti morbidi in poliestere TPU-ALET: segmenti rigidi alifatici, segmenti morbidi in polietere TPV: TPE con gomma reticolata TPZ: altri TPE

Il nostro programma di produzione standard per profili in silicone offre una varietà di forme e geometrie. Ciò ci consente di produrre diversi profili in silicone. Tra queste rientrano sia geometrie di profilo senza camere cave definite, sia sezioni trasversali con dimensioni variabili delle camere cave. Possono essere realizzati in schiuma o silicone solido, con una durezza Shore da 15° a 90° Shore A e simili a qualsiasi colore RAL.

Inoltre, i profili in silicone sono polimerizzati al platino o al perossido e possono essere realizzati in qualsiasi materiale della nostra gamma, aggiungendo alla materia prima vari additivi che rendono il prodotto resistente allo strappo, stabile al calore o autoestinguente.

Offriamo inoltre prodotti con le relative conformità, come ad esempio prodotti di qualità alimentare, approvati per l'acqua potabile, ecc.

La schiuma di silicone è generalmente più costosa di molte altre schiume, soprattutto a causa delle sue proprietà speciali, come la resistenza alle temperature fino a +230 °C (standard) e la flessibilità. Tuttavia, i costi più elevati dei materiali possono essere giustificati dalla durevolezza e dalla versatilità del materiale. Inoltre, la schiuma di silicone può essere utilizzata nell'industria alimentare.

Nella scelta del tubo flessibile bisogna considerare diversi fattori:

• Materiale: Dipende dal liquido o dal gas da trasportare (ad esempio prodotti chimici, acqua, aria).

• Temperatura: il tubo flessibile deve essere adatto alla temperatura di esercizio richiesta.

• Pressione: il tubo deve essere in grado di sopportare la massima pressione di esercizio.

• Flessibilità: a seconda dell'applicazione, la flessibilità del tubo è importante, ad esempio B. per l'uso in spazi ristretti.

• Lunghezza e diametro: la dimensione del tubo deve essere adatta all'applicazione.

Sì, molti cavi rotondi sono adatti all'uso esterno, soprattutto quelli realizzati in gomma o silicone, che sono resistenti ai raggi UV e alle intemperie. I cavi rotondi in gomma e silicone sono solitamente impermeabili o idrorepellenti e vengono spesso utilizzati in applicazioni in cui è necessario impedire l'ingresso di acqua (ad esempio nelle guarnizioni o nelle guarnizioni di finestre e porte).

Un adesivo viene utilizzato per unire insieme due o più materiali. Un sigillante (ad esempio il silicone) viene utilizzato per creare una tenuta che protegge dall'acqua, dall'aria o dalla polvere, ma non crea un legame strutturale tra i materiali. I sigillanti sono particolarmente utili per le applicazioni in cui è richiesta una tenuta flessibile e impermeabile (ad esempio nei bagni o nelle guarnizioni delle finestre).

Stiamo offrendo i nostri articoli speciali a un prezzo più basso per ridurre il nostro inventario e fare spazio a nuovi prodotti. Non si tratta di prodotti né difettosi né danneggiati, ma potrebbero essere il risultato di una sovrapproduzione o di lievi scostamenti di tolleranza.