Foire aux questions (FAQ)

Les joints plats sont généralement insérés entre deux brides ou surfaces d'étanchéité et fixés avec des vis ou des boulons qui rapprochent les pièces et compriment le joint. Il est important que le joint soit correctement aligné et que le couple de serrage correct soit utilisé pour assurer une compression uniforme et une étanchéité efficace. La durée de vie des joints plats dépend du matériau, des conditions de fonctionnement et du type d'application. Par exemple, les joints en caoutchouc peuvent s’user en raison du vieillissement et de l’exposition aux UV, tandis que les joints métalliques durent plus longtemps dans les zones fortement sollicitées. Des inspections régulières et un remplacement rapide sont essentiels pour une fonctionnalité à long terme.

Pour de nombreuses exigences d'étanchéité particulières, les joints et les profilés en FKM (caoutchouc fluoré) sont le matériau de choix. Le FKM de haute qualité, fabriqué par exemple par DuPont sous le nom de matériau Viton®, est devenu indispensable, notamment dans les zones où des températures élevées sont impliquées ou lorsque les joints entrent en contact avec des produits chimiques ou des huiles agressifs. Tous les FKM ne sont pas identiques ; Des procédés de fabrication spéciaux, des additifs et surtout la teneur en fluor du matériau influencent considérablement la qualité.

Le terme fluorocaoutchouc (abréviation FPM selon DIN/ISO ou FKM selon ASTM) désigne un groupe entier de caoutchoucs qui ont comme caractéristique commune le (di)fluorure de vinylidène (VDF) comme l'un de leurs monomères. Les caoutchoucs fluorés ont été développés dans les années 1950 par DuPont (sous le nom de Viton). Aujourd’hui, de nombreuses autres entreprises proposent du FKM.

Les différentes qualités se reflètent, entre autres, dans le comportement à la température, la résilience et la résistance aux substances chimiques. Il existe des FKM de haute qualité qui peuvent facilement résister à 96 % d'acide sulfurique à des températures allant jusqu'à 250 °C.

Les FKM moins spécialisés ont tendance à perdre leur « attitude » parfois.

Le FKM classique est un matériau relativement résistant. Ce qui est souhaitable dans certaines applications limite son utilisabilité dans d’autres. REXIO GmbH & Co. KG propose ici une solution avec des joints et des profilés Vi/MoosFlex en FKM expansé, appelé caoutchouc fluoré, qui complète le caoutchouc fluoré solide et relativement dense (densité 1,7 – 2,2 g/cm3, dureté Shore 55 °A – 90 °A) avec un matériau souple (densité environ 0,8 g/cm3, dureté Shore entre 20 °A et 30 °A) avec les mêmes excellentes propriétés thermiques et chimiques.

Dans l’ensemble, la sélection et le traitement des joints et profilés FKM, Viton® et Vi/MoosFlex, ainsi que leur collage et leur installation professionnelle, constituent une question complexe. Les développeurs, les acheteurs et les utilisateurs qui ne sont pas parfaitement familiarisés avec le sujet doivent faire attention à des services de conseil compétents et de qualité lors du choix de leur fournisseur afin d'éviter de mauvaises surprises plus tard lors de l'utilisation.

Connaissez-vous la différence entre le caoutchouc mousse et le caoutchouc cellulaire ? Le caoutchouc spongieux et le caoutchouc cellulaire sont fabriqués à partir des mêmes matières premières, souvent EPDM, CR, NR, NBR ou SBR. Cependant, en raison de procédés de fabrication différents, la structure matérielle du caoutchouc mousse et du caoutchouc cellulaire diffère fondamentalement.

Le caoutchouc mousse a une structure à cellules mixtes avec des cellules principalement ouvertes et une peau extérieure dense. Le caoutchouc cellulaire, quant à lui, possède une structure à cellules fermées sans peau extérieure. Le caoutchouc mousse est fabriqué à partir de caoutchouc extrudé, possède des cellules ouvertes et une peau extérieure dense. Dans le domaine des profilés en caoutchouc mousse, il existe essentiellement deux méthodes de fabrication : les profilés en caoutchouc mousse moulés et les profilés en caoutchouc mousse extrudés. Pour les deux méthodes, la surface des profilés et des joints en caoutchouc mousse est mieux protégée contre les influences extérieures que le caoutchouc cellulaire grâce à la peau extérieure dense, robuste et élastique. Cependant, si la surface est endommagée, le joint en caoutchouc mousse avec sa structure à cellules ouvertes peut absorber le milieu aqueux par action capillaire.

Le caoutchouc cellulaire n’a pas de peau extérieure, la surface est donc plus sensible et plus facile à endommager. Cependant, en raison de la structure poreuse mais à cellules fermées, la pénétration du milieu aqueux n'est pas possible. Les joints en caoutchouc cellulaire sont donc pratiquement étanches à l’eau et à l’air.

Le pouvoir d'étanchéité du caoutchouc mousse de haute qualité tel que Moosflex, le caoutchouc cellulaire et Dioflex peut être évalué de manière similaire. Les profilés en caoutchouc mousse Moosflex et les cordons ronds en caoutchouc mousse de REXIO, comme le ruban d'étanchéité Dioflex en caoutchouc cellulaire, présentent une élasticité à la compression élevée associée à une capacité de récupération particulièrement bonne. Les profilés s'adaptent parfaitement à toutes les surfaces sous une légère pression et assurent ainsi l'étanchéité.

C'est la bonne compression qui compte !

Les joints REXIO en caoutchouc mousse et en caoutchouc cellulaire assurent une étanchéité optimale à une compression de 30 à 50 %. Une compression du matériau supérieure à 50 % doit être évitée. Les profilés et joints en caoutchouc mousse et en caoutchouc cellulaire peuvent être endommagés par une compression de plus de 50 % dans la structure, ce qui peut entraîner une réduction de la résilience.

Les profils de couronne doivent être vérifiés régulièrement pour détecter les fissures, l'abrasion et l'usure, en particulier dans les zones où ils sont soumis à une forte usure. Pour prolonger leur durée de vie, il convient de les protéger des rayons UV et des températures extrêmes. De plus, il convient de veiller à ce que les profils de couronne n'entrent pas en contact avec des produits chimiques ou des solvants agressifs, à moins que le matériau utilisé ne soit adapté à cela.

Les profils de protection des bords sans bande métallique sont généralement fabriqués à partir de matériaux flexibles tels que le silicone ou le TPE, qui offrent une bonne absorption des chocs. Les profils de protection des bords avec bande métallique, en revanche, sont plus robustes et offrent une protection supplémentaire contre les chocs mécaniques, car la bande métallique augmente la stabilité.

Les profilés en PVC rigide sont des produits fabriqués en polychlorure de vinyle (PVC) et présentent une résistance élevée et une bonne stabilité dimensionnelle. Ils sont largement utilisés dans les applications de construction et de bâtiment. Les profilés en PVC rigide sont résistants aux intempéries, durables et faciles à entretenir. Ils sont résistants aux produits chimiques et aux rayons UV, ce qui les rend idéaux pour une utilisation intérieure et extérieure.

Élastique, souple et flexible – telles sont les propriétés typiques du caoutchouc, un matériau que tout le monde connaît et qui fait partie de notre vie quotidienne sous de nombreuses formes différentes.

Cependant, depuis quelque temps, il est devenu plus difficile de déterminer correctement le matériau de nombreux produits. Il y a des poignées de vélo, des tuyaux d'arrosage et des pneus pour petites voitures, des joints d'étanchéité et des butées de porte, et ils ont tous la même sensation de caoutchouc et sont tout aussi flexibles. En fait, ils sont fabriqués à partir de « élastomères thermoplastiques » ( TPE ). La similitude avec le caoutchouc est frappante. Mais quelles sont les différences ?

Le caoutchouc est un produit en caoutchouc fabriqué à partir de caoutchouc naturel ou synthétique. Le caoutchouc est un matériau plastique visqueux qui ne devient élastique que lorsque des produits chimiques de réticulation tels que le soufre ou le peroxyde sont ajoutés puis chauffés. Au cours de ce « processus de vulcanisation », les molécules de caoutchouc filiformes sont réticulées par la formation de liaisons chimiques. La réticulation confère au produit son élasticité. Ce processus de vulcanisation ne peut être inversé que par destruction thermique.

Les élastomères thermoplastiques (TPE) se comportent complètement différemment. Comme leur nom l'indique, ces matériaux deviennent plastiques lorsqu'ils sont chauffés (grec : thermos = chaleur), mais redeviennent élastiques lorsqu'ils sont refroidis. Contrairement à la réticulation chimique du caoutchouc, il s’agit d’une réticulation physique. En termes de structure et de comportement, les TPE se situent donc entre les thermoplastiques et les élastomères. Ils possèdent la facilité de traitement des thermoplastiques et les propriétés essentielles du caoutchouc. Les TPE sont également respectueux de l’environnement. Contrairement au caoutchouc, ils peuvent être facilement recyclés et réutilisés.

Abréviation TPE :

Les TPE sont divisés en 7 groupes principaux en fonction de leur structure chimique et sont désignés par des lettres supplémentaires en fonction des unités monomères utilisées conformément à la norme DIN EN ISO 18064 comme suit :

TPE : Élastomères thermoplastiques TPA : Polyamide-TPE TPA-EE : TPA, segments souples avec liaisons éther et ester TPA-ES : TPA avec segments souples en polyester TPA-ET : TPA avec segments souples en polyéther TPC : Copolyester-TPE TPC-EE : TPC, segments souples avec liaisons éther et ester TPC-ES : TPC avec segments souples en polyester TPC-ET : TPC avec segments souples en polyéther TPO : Oléfine-TPE TPO-(EPDM+PP) : Éthylène/Propylène/Diène+Polypropylène TPO-(EVAC+PVDC) : Éthylène/Acétate de vinyle+Polychlorure de vinylidène TPS : Styrène-TPE TPS-SBS : Copolymère bloc styrène/butadiène TPS-SIS : Copolymère bloc styrène/isoprène TPS-SEBS : Copolymère bloc styrène/éthènebutène/styrène TPS-SEPS : Copolymère séquencé styrène/éthènepropène/styrène TPU : TPE uréthane TPU-ARES : Segments durs aromatiques, segments souples en polyester TPU-ARET : Segments durs aromatiques, segments souples en polyéther TPU-AREE : Segments durs aromatiques, segments souples avec liaisons éther et ester TPU-ARCE : Segments durs aromatiques, segments souples en polycarbonate TPU-ARCL : Segments durs aromatiques, segments souples en polycaprolactone TPU-ALES : Segments durs aliphatiques, segments souples en polyester TPU-ALET : Segments durs aliphatiques, segments souples en polyéther TPV : TPE avec caoutchouc réticulé TPZ : Autres TPE

Notre programme de production standard pour les profilés en silicone offre une variété de formes et de géométries. Cela nous permet de produire différents profils en silicone. Il s'agit notamment de géométries de profil sans chambres creuses définies ainsi que de sections transversales avec des dimensions de chambres creuses variables. Ils peuvent être fabriqués en mousse ou en silicone solide, avec une dureté Shore de 15° à 90° Shore A et similaire à n'importe quelle couleur RAL.

De plus, les profilés en silicone sont durcis au platine ou au peroxyde et peuvent être fabriqués à partir de n'importe quel matériau de notre gamme en ajoutant divers additifs à la matière première, qui rendent alors le produit résistant à la déchirure, stable à la chaleur ou auto-extinguible.

Nous proposons également des produits avec les conformités correspondantes telles que de qualité alimentaire, approuvés pour l'eau potable, etc.

La mousse de silicone est généralement plus chère que de nombreuses autres mousses, notamment en raison de ses propriétés spéciales telles que la résistance à la température jusqu'à +230 °C en standard et la flexibilité. Cependant, les coûts de matériaux plus élevés peuvent être justifiés par la durabilité et la polyvalence du matériau. De plus, la mousse de silicone peut être utilisée dans l’industrie alimentaire.

Lors du choix d'un tuyau, plusieurs facteurs doivent être pris en compte :

• Matériau : dépend du liquide ou du gaz à transporter (par exemple, produits chimiques, eau, air).

• Température : Le tuyau doit être adapté à la température de fonctionnement requise.

• Pression : Le tuyau doit pouvoir supporter la pression de service maximale.

• Flexibilité : Selon l'application, la flexibilité du tuyau est importante, par exemple B. pour une utilisation dans des espaces confinés.

• Longueur et diamètre : La taille du tuyau doit correspondre à l'application.

Oui, de nombreux cordons ronds conviennent à une utilisation en extérieur, en particulier ceux en caoutchouc ou en silicone, qui sont résistants aux UV et aux intempéries. Les cordons ronds en caoutchouc et en silicone sont généralement imperméables ou hydrofuges et sont souvent utilisés dans des applications où l'infiltration d'eau doit être empêchée (par exemple dans les joints ou les coupe-froid des fenêtres et des portes).

Un adhésif est utilisé pour coller deux ou plusieurs matériaux ensemble. Un produit d’étanchéité (tel que le silicone) est utilisé pour créer un joint qui protège contre l’eau, l’air ou la poussière, mais ne crée pas de liaison structurelle entre les matériaux. Les produits d'étanchéité sont particulièrement utiles pour les applications où un joint flexible et étanche est requis (par exemple dans les salles de bains ou les joints de fenêtres).

Nous proposons nos articles spéciaux à un prix inférieur pour réduire notre inventaire et faire de la place pour de nouveaux produits. Ceux-ci ne sont ni défectueux ni endommagés et peuvent résulter d'une surproduction ou de produits présentant de légers écarts de tolérance.