Häufige Fragen (FAQ's)

Flachdichtungen werden in der Regel zwischen zwei Flansche oder Dichtflächen eingelegt und mit Schrauben oder Bolzen fixiert, die die Teile zusammenziehen und die Dichtung komprimieren. Es ist wichtig, dass die Dichtung korrekt ausgerichtet und die richtigen Anzugsmomente verwendet werden, um eine gleichmäßige Kompression und eine effektive Abdichtung zu gewährleisten. Die Lebensdauer von Flachdichtungen hängt vom Material, den Betriebsbedingungen und der Art der Anwendung ab. Gummidichtungen können zum Beispiel durch Alterung und UV-Belastung abnutzen, während metallische Dichtungen in hochbelasteten Bereichen länger haltbar sind. Regelmäßige Inspektionen und der rechtzeitige Austausch sind entscheidend für eine dauerhafte Funktionalität.

Für viele spezielle Dichtungsanforderungen sind Dichtungen und Profile aus FKM (Fluorkautschuk) das Mittel der Wahl. Hochwertiges FKM, das z.B. von DuPont unter der Werkstoffbezeichnung Viton® hergestellt wird, ist insbesondere in Bereichen, in denen mit hohen Temperaturen gearbeitet wird, oder die Dichtungen in Kontakt mit aggressiven Chemikalien oder Ölen kommen, nicht mehr weg zu denken. Dabei ist FKM nicht gleich FKM, spezielle Herstellungsverfahren, Beimengungen und vornehmlich der Fluorgehalt im Werkstoff beeinflussen die Qualität maßgeblich.

Der Begriff Fluorkautschuk (Abkürzung FPM nach DIN/ISO oder FKM nach ASTM) bezeichnet eine ganze Gruppe von Kautschuken, die als gemeinsames Merkmal Vinyliden(di)fluorid (VDF) als eines ihrer Monomere besitzen. Fluorkautschuke wurden in den 50er Jahren von DuPont (als Viton) entwickelt. Heute gibt es eine Vielzahl weiteren Firmen die FKM anbieten.

Die unterschiedlichen Qualitäten zeigen sich unter anderem im Temperaturverhalten, der Rückstellkraft und der Resistenz gegen chemische Stoffe. So gibt es hochwertige FKMs die es problemlos mit 96%iger Schwefelsäure bei Temperaturen von bis zu 250 °C aufnehmen können.

Weniger spezielle FKM verlieren da schon gerne mal die „Haltung“.

Bei klassischem FKM handelt es sich um einen relativ festen Werkstoff. Was in einigen Anwendungsfällen durchaus gewünscht ist, schränkt die Verwendbarkeit in anderen Fällen ein. Eine Lösung bietet hier die Firma REXIO GmbH & Co. KG mit Vi/MoosFlex Dichtungen und Profilen aus geschäumten FKM, sogenanntem Fluormoosgummi, welches das relativ dichte, feste Fluorkautschuk (Dichte 1,7 –2,2 g/cm3, Shorehärte 55 °A – 90 °A) um einen weichen Werkstoff (Dichte ca. 0,8 g/cm3, Shorehärte zwischen 20 °A und 30 °A) mit den gleichen hervorragenden thermischen und chemischen Eigenschaften ergänzt.

Insgesamt ist auch die Auswahl und Verarbeitung von FKM, Viton® und Vi/MoosFlex Dichtungen und Profilen, sowie deren Verklebung und fachgerechten Montage ein komplexes Thema. Entwickler, Einkäufer und Anwender, die mit dem Thema nicht eingehend vertraut sind, sollten, um nachher im Einsatz keine bösen Überraschungen zu erleben, bei der Auswahl ihres Lieferanten auf fachkompetente und gute Beratungsleistungen achten.

Kennen Sie den Unterschied zwischen Moosgummi und Zellkautschuk? Moosgummi und Zellkautschuk werden aus den gleichen Rohstoffen hergestellt, häufig aus EPDM, CR, NR, NBR oder SBR. Durch unterschiedliche Herstellungsverfahren unterscheidet sich die Materialstruktur von Moosgummi und Zellkautschuk aber grundlegend.

Moosgummi hat eine gemischtzellige Struktur mit überwiegend offenen Zellen und einer dichten Außenhaut. Zellkautschuk hat dagegen eine geschlossenzellige Struktur ohne Außenhaut. Moosgummi ist aus getriebenem Gummi, hat offene Zellen und eine dichte Außenhaut. Im Bereich der Moosgummiprofile unterscheidet man grundsätzlich zwei Fertigungsmethoden: Formgefertigtes Moosgummi und extrudierte Moosgummiprofile. Für beide Methoden gilt, dass die Oberfläche von Moosgummi-Profilen und Dichtungen durch die dichte, robuste und elastische Außenhaut vor Fremdeinwirkungen besser geschützt ist als bei Zellkautschuk. Wird die Oberfläche aber beschädigt, dann kann sich die Moosgummidichtung mit der offenzelligen Struktur, durch die Kapillarwirkung mit wässerigem Medium vollsaugen.

Zellkautschuk hat keine Außenhaut, damit ist die Oberfläche empfindlicher und leichter zu beschädigen. Durch die poröse aber geschlossenzellige Struktur ist das Eindringen von wässerigem Medium hingegen nicht möglich. Zellkautschukdichtungen sind damit praktisch Wasser- und Luftdicht.

Die Dichtkraft von qualitativ hochwertigem Moosgummi wie Moosflex, Zellkautschuk und Dioflex ist ähnlich zu bewerten. Moosflex Moosgummi-Profile und Moosgummi-Rundschnüre von REXIO besitzen ebenso wie z.B. Dioflex Dichtungsband aus Zellkautschuk eine hohe Druckelastizität, verbunden mit einem besonders gutem Rückstellungsvermögen. Die Profile schmiegen sich unter leichtem Druck fest an alle Flächen an und dichten so ab.

Auf die richtige Kompression kommt es an!

REXIO Dichtungen aus Moosgummi und Zellkautschuk dichten am Besten bei einer Kompression von 30% bis 50%. Eine Komprimierung des Materials über 50% sollte vermieden werden. Sowohl Moosgummi als auch Zellkautschuk-Profile und Dichtungen können durch eine Komprimierung von über 50% in der Struktur geschädigt werden, dies kann zu einer reduzierten Rückstellelastizität führen.

Kronenprofile sollten regelmäßig auf Risse, Abrieb und Abnutzung überprüft werden, insbesondere in Bereichen, in denen sie stark beansprucht werden. Um die Lebensdauer zu verlängern, sollten sie vor UV-Strahlung und extremen Temperaturen geschützt werden. Zudem sollte darauf geachtet werden, dass Kronenprofile nicht mit aggressiven Chemikalien oder Lösungsmitteln in Kontakt kommen, es sei denn, das verwendete Material ist dafür geeignet.

Kantenschutzprofile ohne Metallband bestehen in der Regel aus flexiblen Materialien wie Silikon oder TPE, die eine gute Stoßdämpfung bieten. Kantenschutzprofile mit Metallband hingegen sind robuster und bieten zusätzlichen Schutz gegen mechanische Einwirkungen, da das Metallband die Stabilität erhöht.

Hart PVC-Profile sind Produkte, die aus Polyvinylchlorid (PVC) hergestellt werden und eine hohe Festigkeit sowie eine gute Formbeständigkeit aufweisen. Sie werden häufig in Bau- und Konstruktionsanwendungen eingesetzt. Hart PVC-Profile sind witterungsbeständig, langlebig und pflegeleicht. Sie sind resistent gegen Chemikalien und UV-Strahlung, was sie ideal für den Innen- und Außenbereich macht.

Elastisch, biegsam und flexibel – das sind die typischen Eigenschaften für das Material Gummi, das jeder kennt und das in vielfältiger Gestalt zu unserem Alltag gehört.

Seit einiger Zeit wird es aber bei vielen Produkten schwieriger, das Material richtig zu bestimmen. Da gibt es Fahrradgriffe, Wasserschläuche und Reifen für Spielzeugautos, Dichtringe und Türpuffer, und sie alle fühlen sich an wie Gummi und sind ähnlich flexibel. Tatsächlich sind sie aber aus „Thermoplastischen Elastomeren“ (TPE) hergestellt. Die Ähnlichkeit mit Gummi ist verblüffend. Wo aber liegen die Unterschiede?

Gummi ist ein Kautschukprodukt aus Natur- oder Synthesekautschuk. Kautschuk ist ein zähplastisches Material, das erst durch Beigabe von Vernetzungschemikalien wie Schwefel oder Peroxid und anschließendem Erwärmen zum elastischen Gummi wird. Bei diesem „Vulkanisationsvorgang“ werden die fadenförmigen Kautschukmoleküle durch den Aufbau von chemischen Bindungen untereinander vernetzt. Die Vernetzung gibt dem Produkt seine Elastizität. Dieser Vulkanisationsvorgang lässt sich nur durch thermische Zerstörung rückgängig machen.

Völlig anders verhalten sich die thermoplastischen Elastomere (TPEs). Wie der Name sagt, werden diese Werkstoffe bei Erwärmung plastisch (griechisch: thermos = Wärme), bei Abkühlung aber wieder elastisch. Im Gegensatz zur chemischen Vernetzung bei Gummi handelt es sich hier um eine physikalische Vernetzung. In ihrer Struktur und in ihrem Verhalten stehen die TPEs demnach zwischen den Thermoplasten und den Elastomeren. Sie besitzen die leichte Verarbeitbarkeit der Thermoplaste und die wesentlichen Eigenschaften von Gummi. TPEs sind zu dem umweltfreundlich. Anders als Gummi können sie einfach recycelt und wiederverwertet werden.

TPE Kurzzeichen:

TPEs werden anhand ihres chemischen Aufbaus in 7 Hauptgruppen unterteilt und durch weitere Buchstaben entsprechend ihrer eingesetzten Monomereinheiten nach DIN EN ISO 18064 wie folgt mit Kurzzeichen benannt:

TPE: Thermoplastische Elastomere TPA: Polyamid-TPE TPA-EE: TPA, Weichsegmente mit Ether- und Ester-Bindungen TPA-ES: TPA mit Polyester-Weichsegmenten TPA-ET: TPA mit Polyether-Weichsegmenten TPC: Copolyester-TPE TPC-EE: TPC, Weichsegmente mit Ether- und Ester-Bindungen TPC-ES: TPC mit Polyester-Weichsegmenten TPC-ET: TPC mit Polyether-Weichsegmenten TPO: Olefin-TPE TPO-(EPDM+PP): Ethylen/Propylen/Dien+ Polypropylen TPO-(EVAC+PVDC): Ethylen/Vinylacetat+Polyvinylidenchlorid TPS: Styrol-TPE TPS-SBS: Styrol/Butadien Block-Copolymer TPS-SIS: Styrol/Isopren-Block-Copolymer TPS-SEBS: Styrol/Ethenbuten/Styrol-Block-Copolymer TPS-SEPS: Styrol/Ethenpropen/Styrol-Block-Copolymer TPU: Urethan-TPE TPU-ARES: Aromatische Hartsegmente, Polyester-Weichsegmente TPU-ARET: Aromatische Hartsegmente, Polyether-Weichsegmente TPU-AREE: Aromatische Hartsegmente, Weichsegmente mit Ether- und Ester-Bindungen TPU-ARCE: Aromatische Hartsegmente, Polycarbonat-Weichsegmente TPU-ARCL: Aromatische Hartsegmente, Polycaprolacton-Weichsegmente TPU-ALES: Aliphatische Hartsegmente, Polyester-Weichsegmente TPU-ALET: Aliphatische Hartsegmente, Polyether-Weichsegmente TPV: TPE mit vernetztem Kautschuk TPZ: Weitere TPE

Unser Standard-Produktionsprogramm für Silikonprofile bietet eine Vielzahl an Formen und Geometrien. Dadurch sind wir in der Lage unterschiedliche Silikonprofile herzustellen. Dazu gehören unter anderem Profil Geometrien ohne definierte Hohlkammern sowie Querschnitte mit variierenden Hohlkammerdimensionen. Diese können als Schaum- oder Vollsilikon gefertigt werden, mit einer Shorehärte von 15° bis 90° Shore A und ähnlich jeder RAL-Farbe.

Zudem sind Silikonprofile platin- oder peroxidvernetzt und können aus jedem Material in unserem Sortiment hergestellt werden, indem dem Rohstoff verschiedene Aditive zugemischt werden, welche das Produkt dann reißfest, hitzestabil oder selbstverlöschend machen.

Außerdem bieten Produkte mit entsprechenden Konformitäten an wie z.B. lebensmittelkonform, für Trinkwasser zugelassen usw..

Silikonschaum ist in der Regel teurer als viele andere Schaumstoffe, insbesondere aufgrund seiner speziellen Eigenschaften wie Temperaturbeständigkeit bis standardmäßig +230 °C und Flexibilität. Die höheren Materialkosten können jedoch durch die Langlebigkeit und die Vielseitigkeit des Materials gerechtfertigt sein. Hinzu kommt, dass Silikonschaum in der Lebensmittelindustrie verwendet werden kann.

Bei der Auswahl eines Schlauchs sollten verschiedene Faktoren berücksichtigt werden:

• Material: Abhängig von der Flüssigkeit oder dem Gas, das transportiert werden soll (z. B. Chemikalien, Wasser, Luft).

• Temperatur: Der Schlauch sollte für die erforderliche Betriebstemperatur geeignet sein.

• Druck: Der Schlauch muss dem maximalen Arbeitsdruck standhalten können.

• Flexibilität: Je nach Anwendung ist die Flexibilität des Schlauchs wichtig, z. B. für den Einsatz in engen Räumen.

• Länge und Durchmesser: Die Größe des Schlauchs sollte zur Anwendung passen.

Ja, viele Rundschnüre sind für den Einsatz im Außenbereich geeignet, insbesondere solche aus Gummi oder Silikon, die UV-beständig und wetterfest sind. Rundschnüre aus Gummi und Silikon sind in der Regel wasserdicht oder wasserabweisend und werden oft in Anwendungen verwendet, bei denen das Eindringen von Wasser verhindert werden muss (z. B. in Dichtungen oder Abdichtungen von Fenstern und Türen).

Ein Kleber wird verwendet, um zwei oder mehr Materialien miteinander zu verbinden. Ein Dichtstoff (wie Silikon) wird verwendet, um eine Dichtung zu schaffen, die vor Wasser, Luft oder Staub schützt, aber keine strukturelle Verbindung zwischen den Materialien herstellt. Dichtstoffe sind besonders nützlich für Anwendungen, bei denen eine flexible, wasserdichte Abdichtung erforderlich ist (z. B. in Bädern oder bei Fensterdichtungen).

Wir bieten unsere Sonderposten zu einem günstigeren Preis an, um unsere Lagerbestände abzubauen und um Platz für neue Produkte zu schaffen. Diese sind weder defekt oder beschädigt und können aus Überproduktion oder Produkten mit leichter Toleranzabweichung entstanden sein.