Preguntas frecuentes (FAQ)

Las juntas planas generalmente se insertan entre dos bridas o superficies de sellado y se fijan con tornillos o pernos que unen las piezas y comprimen la junta. Es importante que la junta esté correctamente alineada y que se utilice el par de apriete correcto para garantizar una compresión uniforme y un sellado eficaz. La vida útil de las juntas planas depende del material, las condiciones de operación y el tipo de aplicación. Por ejemplo, los sellos de goma pueden desgastarse debido al envejecimiento y la exposición a los rayos UV, mientras que los sellos metálicos duran más en áreas altamente estresadas. Las inspecciones periódicas y el reemplazo oportuno son cruciales para la funcionalidad a largo plazo.

Para muchos requisitos de sellado especiales, las juntas y perfiles hechos de FKM (caucho fluorado) son el material de elección. El FKM de alta calidad, fabricado por DuPont bajo el nombre de material Viton®, por ejemplo, se ha vuelto indispensable, sobre todo en áreas en las que hay altas temperaturas o en las que las juntas entran en contacto con productos químicos o aceites agresivos. No todos los FKM son iguales; Los procesos de fabricación especiales, los aditivos y, sobre todo, el contenido de flúor en el material influyen significativamente en la calidad.

El término caucho fluorado (abreviatura FPM según DIN/ISO o FKM según ASTM) se refiere a todo un grupo de cauchos que tienen como característica común el (di)fluoruro de vinilideno (VDF) como uno de sus monómeros. Los cauchos fluorados fueron desarrollados en la década de 1950 por DuPont (como Viton). Hoy en día hay muchas otras empresas que ofrecen FKM.

Las diferentes calidades se reflejan, entre otras cosas, en el comportamiento de la temperatura, la resiliencia y la resistencia a las sustancias químicas. Existen FKM de alta calidad que pueden soportar sin problemas ácido sulfúrico al 96% a temperaturas de hasta 250 °C.

Los FKM menos especializados tienden a perder su “actitud” a veces.

El FKM clásico es un material relativamente resistente. Lo que es deseable en algunas aplicaciones limita su utilidad en otras. REXIO GmbH & Co. KG ofrece una solución con juntas y perfiles Vi/MoosFlex de FKM espumado, el llamado caucho fluorado, que complementa el caucho fluorado relativamente denso y sólido (densidad 1,7 – 2,2 g/cm3, dureza Shore 55 °A – 90 °A) con un material blando (densidad aprox. 0,8 g/cm3, dureza Shore entre 20 °A y 30 °A) con las mismas excelentes propiedades térmicas y químicas.

En general, la selección y el procesamiento de juntas y perfiles de FKM, Viton® y Vi/MoosFlex, así como su adhesión e instalación profesional, es un tema complejo. Los desarrolladores, compradores y usuarios que no estén familiarizados con el tema en profundidad deberían prestar atención a unos servicios de asesoramiento competentes y buenos al seleccionar a su proveedor para evitar sorpresas desagradables más adelante en el uso.

¿Sabes la diferencia entre goma espuma y caucho celular? El caucho esponjoso y el caucho celular se fabrican a partir de las mismas materias primas, a menudo EPDM, CR, NR, NBR o SBR. Sin embargo, debido a los diferentes procesos de fabricación, la estructura material del caucho espumado y del caucho celular difiere fundamentalmente.

La espuma de caucho tiene una estructura de celdas mixtas con celdas predominantemente abiertas y una capa exterior densa. El caucho celular, por otro lado, tiene una estructura de celdas cerradas sin capa exterior. La goma espuma está hecha de caucho extruido, tiene celdas abiertas y una capa exterior densa. En el ámbito de los perfiles de caucho espumado existen básicamente dos métodos de fabricación: perfiles de caucho espumado moldeados y perfiles de caucho espumado extruidos. En ambos casos, la superficie de los perfiles y juntas de caucho espumado está mejor protegida contra las influencias externas que el caucho celular gracias a su capa exterior densa, robusta y elástica. Sin embargo, si la superficie está dañada, el sello de espuma de caucho con su estructura de celda abierta puede absorber el medio acuoso a través de la acción capilar.

El caucho celular no tiene capa exterior, por lo que la superficie es más sensible y se daña más fácilmente. Sin embargo, debido a la estructura porosa pero de celda cerrada, la penetración del medio acuoso no es posible. Por ello, los sellos de caucho celular son prácticamente herméticos al agua y al aire.

El poder de sellado del caucho espumado de alta calidad como Moosflex, caucho celular y Dioflex se puede evaluar de manera similar. Los perfiles de caucho espumado Moosflex y los cordones redondos de caucho espumado de REXIO, al igual que la cinta de sellado Dioflex de caucho celular, tienen una alta elasticidad de compresión combinada con una capacidad de recuperación particularmente buena. Los perfiles se ajustan perfectamente a todas las superficies bajo una ligera presión y, de esta manera, quedan sellados.

¡Lo que importa es la compresión correcta!

Las juntas REXIO fabricadas en caucho espumado y caucho celular sellan mejor a una compresión del 30% al 50%. Se debe evitar una compresión del material superior al 50%. Tanto los perfiles como las juntas de caucho espumado como de caucho celular pueden resultar dañados por una compresión de más del 50% en la estructura, lo que puede provocar una reducción de la resiliencia.

Los perfiles de corona deben revisarse periódicamente para detectar grietas, abrasión y desgaste, especialmente en áreas donde están sujetos a un gran desgaste. Para prolongar su vida útil, conviene protegerlas de la radiación UV y de las temperaturas extremas. Además, se debe tener cuidado de garantizar que los perfiles de corona no entren en contacto con productos químicos o disolventes agresivos, a menos que el material utilizado sea adecuado para ello.

Los perfiles de protección de bordes sin banda metálica suelen estar fabricados con materiales flexibles como silicona o TPE, que proporcionan una buena absorción de impactos. Los perfiles de protección de bordes con banda metálica, por el contrario, son más robustos y ofrecen protección adicional contra impactos mecánicos, ya que la banda metálica aumenta la estabilidad.

Los perfiles de PVC rígido son productos fabricados en cloruro de polivinilo (PVC) y poseen alta resistencia y buena estabilidad dimensional. Se utilizan ampliamente en aplicaciones de construcción y edificación. Los perfiles de PVC rígido son resistentes a la intemperie, duraderos y fáciles de mantener. Son resistentes a los productos químicos y a la radiación UV, lo que los hace ideales para uso en interiores y exteriores.

Elástico, maleable y flexible: estas son las propiedades típicas del caucho, un material que todos conocemos y que forma parte de nuestra vida cotidiana en muchas formas diferentes.

Sin embargo, desde hace algún tiempo se ha vuelto más difícil determinar correctamente el material de muchos productos. Hay manillares de bicicleta, mangueras de agua y neumáticos para coches de juguete, anillos de sellado y topes de puerta, y todos ellos parecen goma y son igualmente flexibles. De hecho, están hechos de “elastómeros termoplásticos” ( TPE ). La similitud con el caucho es sorprendente. ¿Pero cuáles son las diferencias?

El caucho es un producto de caucho elaborado a partir de caucho natural o sintético. El caucho es un material plástico viscoso que solo se convierte en caucho elástico cuando se le añaden productos químicos reticulantes como azufre o peróxido y luego se calientan. Durante este “proceso de vulcanización”, las moléculas de caucho con forma de filamento se reticulan mediante la formación de enlaces químicos. La reticulación confiere al producto su elasticidad. Este proceso de vulcanización sólo puede revertirse mediante destrucción térmica.

Los elastómeros termoplásticos (TPE) se comportan de manera completamente diferente. Como sugiere su nombre, estos materiales se vuelven plásticos cuando se calientan (griego: thermos = calor), pero vuelven a ser elásticos cuando se enfrían. A diferencia de la reticulación química del caucho, ésta es una reticulación física. En términos de estructura y comportamiento, los TPE se sitúan entre los termoplásticos y los elastómeros. Tienen la fácil procesabilidad de los termoplásticos y las propiedades esenciales del caucho. Los TPE también son respetuosos con el medio ambiente. A diferencia del caucho, se pueden reciclar y reutilizar fácilmente.

Abreviatura de TPE:

Los TPE se dividen en 7 grupos principales según su estructura química y se designan con letras adicionales según las unidades monoméricas utilizadas según DIN EN ISO 18064 de la siguiente manera:

TPE: Elastómeros termoplásticos TPA: Poliamida-TPE TPA-EE: TPA, segmentos blandos con enlaces éter y éster TPA-ES: TPA con segmentos blandos de poliéster TPA-ET: TPA con segmentos blandos de poliéter TPC: Copoliéster-TPE TPC-EE: TPC, segmentos blandos con enlaces éter y éster TPC-ES: TPC con segmentos blandos de poliéster TPC-ET: TPC con segmentos blandos de poliéter TPO: Olefina-TPE TPO-(EPDM+PP): Etileno/Propileno/Dieno+Polipropileno TPO-(EVAC+PVDC): Etileno/Acetato de vinilo+Cloruro de polivinilideno TPS: Estireno-TPE TPS-SBS: Copolímero en bloque de estireno/butadieno TPS-SIS: Copolímero en bloque de estireno/isopreno TPS-SEBS: Copolímero en bloque de estireno/etenobuteno/estireno TPS-SEPS: Copolímero de bloque de estireno/etenopropeno/estireno TPU: TPE de uretano TPU-ARES: Segmentos duros aromáticos, segmentos blandos de poliéster TPU-ARET: Segmentos duros aromáticos, segmentos blandos de poliéter TPU-AREE: Segmentos duros aromáticos, segmentos blandos con enlaces éter y éster TPU-ARCE: Segmentos duros aromáticos, segmentos blandos de policarbonato TPU-ARCL: Segmentos duros aromáticos, segmentos blandos de policaprolactona TPU-ALES: Segmentos duros alifáticos, segmentos blandos de poliéster TPU-ALET: Segmentos duros alifáticos, segmentos blandos de poliéter TPV: TPE con caucho reticulado TPZ: Otros TPE

Nuestro programa de producción estándar para perfiles de silicona ofrece una variedad de formas y geometrías. Esto nos permite producir diferentes perfiles de silicona. Entre ellas se incluyen geometrías de perfil sin cámaras huecas definidas, así como secciones transversales con dimensiones de cámaras huecas variables. Estos pueden fabricarse como espuma o silicona sólida, con una dureza Shore de 15° a 90° Shore A y similar a cualquier color RAL.

Además, los perfiles de silicona se curan con platino o peróxido y se pueden fabricar a partir de cualquier material de nuestra gama añadiendo diversos aditivos a la materia prima, que hacen que el producto sea resistente al desgarro, estable al calor o autoextinguible.

También ofrecemos productos con conformidades correspondientes como aptos para uso alimentario, homologados para agua potable, etc.

La espuma de silicona suele ser más cara que muchas otras espumas, sobre todo debido a sus propiedades especiales, como la resistencia a temperaturas de hasta +230 °C como estándar y su flexibilidad. Sin embargo, los mayores costos del material se pueden justificar por la durabilidad y versatilidad del material. Además, la espuma de silicona se puede utilizar en la industria alimentaria.

A la hora de elegir una manguera hay que tener en cuenta varios factores:

• Material: Depende del líquido o gas a transportar (por ejemplo, productos químicos, agua, aire).

• Temperatura: La manguera debe ser adecuada para la temperatura de funcionamiento requerida.

• Presión: La manguera debe ser capaz de soportar la presión máxima de trabajo.

• Flexibilidad: Dependiendo de la aplicación, la flexibilidad de la manguera es importante, por ejemplo B. para uso en espacios confinados.

• Longitud y diámetro: El tamaño de la manguera debe coincidir con la aplicación.

Sí, muchos cordones redondos son adecuados para uso en exteriores, especialmente aquellos hechos de caucho o silicona, que son resistentes a los rayos UV y a la intemperie. Los cordones redondos de caucho y silicona suelen ser impermeables o repelentes al agua y se utilizan a menudo en aplicaciones donde se debe evitar la entrada de agua (por ejemplo, en sellos o burletes de ventanas y puertas).

Un adhesivo se utiliza para unir dos o más materiales. Se utiliza un sellador (como silicona) para crear un sello que protege contra el agua, el aire o el polvo, pero no crea una unión estructural entre los materiales. Los selladores son particularmente útiles para aplicaciones donde se requiere un sello flexible y hermético (por ejemplo, en baños o sellos de ventanas).

Estamos ofreciendo nuestros artículos especiales a un precio más bajo para reducir nuestro inventario y hacer espacio para nuevos productos. Estos no son defectuosos ni están dañados y pueden ser resultado de una sobreproducción o de productos con ligeras desviaciones de tolerancia.